उत्पादन अधिक वैयक्तिकृत करण्यासाठी, बहुतेक तयार केलेल्या पॅकेजिंग उत्पादनांना पृष्ठभागावर रंगीत करणे आवश्यक आहे. दैनंदिन रासायनिक पॅकेजिंगसाठी विविध पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया आहेत. येथे आम्ही प्रामुख्याने कॉस्मेटिक पॅकेजिंग उद्योगातील अनेक सामान्य प्रक्रियांचा परिचय करून देतो, जसे की व्हॅक्यूम कोटिंग, फवारणी, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनोडायझिंग इ.
一, फवारणी प्रक्रियेबद्दल
फवारणी म्हणजे दाब किंवा केंद्रापसारक शक्तीच्या सहाय्याने एकसमान आणि सूक्ष्म थेंबांमध्ये विखुरण्यासाठी स्प्रे गन किंवा डिस्क ॲटोमायझर वापरून कोटिंग पद्धतीचा संदर्भ देते आणि त्यांना लेपित केलेल्या वस्तूच्या पृष्ठभागावर लागू करते. हे हवा फवारणी, वायुविरहित फवारणी, इलेक्ट्रोस्टॅटिक फवारणी आणि वरील मूलभूत फवारणी प्रकारांच्या विविध व्युत्पन्न पद्धतींमध्ये विभागले जाऊ शकते, जसे की उच्च-प्रवाह कमी-दाब अणूकरण फवारणी, थर्मल फवारणी, स्वयंचलित फवारणी, बहु-समूह फवारणी इ.
二、फवारणी प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये
● संरक्षणात्मक प्रभाव:
धातू, लाकूड, दगड आणि प्लास्टिकच्या वस्तूंना प्रकाश, पाऊस, दव, हायड्रेशन आणि इतर माध्यमांमुळे गंजण्यापासून संरक्षण करा. पेंटसह वस्तू झाकणे ही सर्वात सोयीस्कर आणि विश्वासार्ह संरक्षण पद्धतींपैकी एक आहे, जी वस्तूंचे संरक्षण करू शकते आणि त्यांचे सेवा आयुष्य वाढवू शकते.
●सजावटीचा प्रभाव:
चित्रकला एक सुंदर कोट, तेज, तकाकी आणि गुळगुळीतपणासह वस्तू "कव्हर" बनवू शकते. सुशोभित वातावरण आणि वस्तू लोकांना सुंदर आणि आरामदायक वाटतात.
●विशेष कार्य:
वस्तूवर विशेष रंग लावल्यानंतर, वस्तूच्या पृष्ठभागावर अग्निरोधक, जलरोधक, अँटी-फाउलिंग, तापमान संकेत, उष्णता संरक्षण, स्टेल्थ, चालकता, कीटकनाशक, निर्जंतुकीकरण, ल्युमिनेसेन्स आणि परावर्तन यांसारखी कार्ये असू शकतात.
三, फवारणी प्रक्रिया प्रणालीची रचना
1. फवारणी खोली
1) वातानुकूलित यंत्रणा: स्प्रे बूथला तापमान, आर्द्रता आणि धूळ नियंत्रणासह स्वच्छ ताजी हवा पुरवणारी उपकरणे.
2) स्प्रे बूथ बॉडी: डायनॅमिक प्रेशर चेंबर, स्टॅटिक प्रेशर चेंबर, स्प्रे ऑपरेशन रूम आणि ग्रिल बॉटम प्लेट यांचा समावेश होतो.
3) एक्झॉस्ट आणि पेंट मिस्ट कलेक्शन सिस्टीम: पेंट मिस्ट कलेक्शन डिव्हाईस, एक्झॉस्ट फॅन आणि एअर डक्ट यांचा समावेश होतो.
4) कचरा पेंट काढण्याचे यंत्र: स्प्रे बूथ एक्झॉस्ट वॉशिंग यंत्रातून सोडलेल्या सांडपाण्यातील कचरा पेंट अवशेष वेळेवर काढून टाका आणि फिल्टर केलेले पाणी पुनर्वापरासाठी स्प्रे बूथच्या तळाशी असलेल्या खंदकात परत करा.
2. फवारणी ओळ
कोटिंग लाइनच्या सात प्रमुख घटकांमध्ये प्रामुख्याने समावेश होतो: पूर्व-उपचार उपकरणे, पावडर फवारणी प्रणाली, पेंट फवारणी उपकरणे, ओव्हन, उष्णता स्त्रोत प्रणाली, इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली, हँगिंग कन्व्हेयर चेन इ.
1) पूर्व-उपचार उपकरणे
स्प्रे-टाइप मल्टी-स्टेशन प्री-ट्रीटमेंट युनिट हे पृष्ठभागावरील उपचारांसाठी सामान्यतः वापरले जाणारे उपकरण आहे. डिग्रेझिंग, फॉस्फेटिंग, वॉटर वॉशिंग आणि इतर प्रक्रिया प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी रासायनिक अभिक्रियांना गती देण्यासाठी यांत्रिक स्कॉरिंग वापरणे हे त्याचे तत्त्व आहे. स्टील पार्ट्स स्प्रे प्री-ट्रीटमेंटची विशिष्ट प्रक्रिया अशी आहे: प्री-डिग्रेझिंग, डीग्रेझिंग, वॉटर वॉशिंग, वॉटर वॉशिंग, पृष्ठभाग समायोजन, फॉस्फेटिंग, वॉटर वॉशिंग, वॉटर वॉशिंग, शुद्ध पाणी धुणे. शॉट ब्लास्टिंग क्लीनिंग मशीनचा वापर पूर्व-उपचारासाठी देखील केला जाऊ शकतो, जे स्टीलच्या भागांसाठी योग्य आहे ज्यात साधी रचना, गंभीर गंज, तेल नाही किंवा थोडे तेल आहे. आणि पाण्याचे प्रदूषण होत नाही.
2) पावडर फवारणी यंत्रणा
पावडर फवारणीमधील लहान चक्रीवादळ + फिल्टर घटक पुनर्प्राप्ती उपकरण हे अधिक प्रगत पावडर पुनर्प्राप्ती उपकरण आहे ज्यात जलद रंग बदल होतो. पावडर फवारणी प्रणालीच्या मुख्य भागांसाठी आयात केलेली उत्पादने वापरण्याची शिफारस केली जाते आणि पावडर फवारणी कक्ष आणि इलेक्ट्रिक मेकॅनिकल लिफ्ट यासारखे सर्व भाग देशांतर्गत उत्पादित केले जातात.
3) फवारणी उपकरणे
जसे की तेल फवारणीची खोली आणि पाण्याच्या पडद्याच्या फवारणीची खोली, ज्याचा वापर सायकल, ऑटोमोबाईल लीफ स्प्रिंग्स आणि मोठ्या लोडरच्या पृष्ठभागाच्या कोटिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.
4) ओव्हन
ओव्हन हे कोटिंग उत्पादन लाइनमधील एक महत्त्वाचे उपकरण आहे. कोटिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी त्याची तापमान एकसमानता एक महत्त्वपूर्ण सूचक आहे. ओव्हनच्या गरम करण्याच्या पद्धतींमध्ये रेडिएशन, हॉट एअर सर्कुलेशन आणि रेडिएशन + हॉट एअर सर्कुलेशन इत्यादींचा समावेश होतो. प्रोडक्शन प्रोग्रामनुसार, ते सिंगल चेंबर आणि टाईप इ. मध्ये विभागले जाऊ शकते आणि उपकरणाच्या प्रकारांमध्ये सरळ-माध्यमातून प्रकार समाविष्ट आहेत. आणि पुलाचा प्रकार. हॉट एअर सर्कुलेशन ओव्हनमध्ये चांगले थर्मल इन्सुलेशन असते, ओव्हनमध्ये एकसमान तापमान असते आणि उष्णतेचे कमी नुकसान होते. चाचणी केल्यानंतर, ओव्हनमधील तापमानातील फरक ±3oC पेक्षा कमी आहे, प्रगत देशांमधील समान उत्पादनांच्या कार्यप्रदर्शन निर्देशकांपर्यंत पोहोचतो.
5) उष्णता स्त्रोत प्रणाली
गरम हवा अभिसरण ही एक सामान्य गरम पद्धत आहे. हे वर्कपीस कोरडे आणि बरे करण्यासाठी ओव्हन गरम करण्यासाठी संवहन वहन तत्त्वाचा वापर करते. वापरकर्त्याच्या विशिष्ट परिस्थितीनुसार उष्णता स्त्रोत निवडला जाऊ शकतो: वीज, स्टीम, गॅस किंवा इंधन तेल इ. उष्णता स्त्रोत बॉक्स ओव्हनच्या परिस्थितीनुसार निर्धारित केला जाऊ शकतो: वरच्या, खालच्या आणि बाजूला ठेवलेला. उष्णतेचा स्त्रोत निर्माण करण्यासाठी फिरणारा पंखा हा विशेष उच्च तापमान प्रतिरोधक पंखा असल्यास, त्याचे दीर्घ आयुष्य, कमी ऊर्जा वापर, कमी आवाज आणि लहान आकाराचे फायदे आहेत.
6) विद्युत नियंत्रण प्रणाली
पेंटिंग आणि पेंटिंग लाइनच्या इलेक्ट्रिकल कंट्रोलमध्ये केंद्रीकृत आणि सिंगल-कॉलम कंट्रोल आहे. केंद्रीकृत नियंत्रण होस्ट नियंत्रित करण्यासाठी प्रोग्रामेबल कंट्रोलर (PLC) वापरू शकते, संकलित नियंत्रण कार्यक्रमानुसार प्रत्येक प्रक्रिया स्वयंचलितपणे नियंत्रित करू शकते, डेटा संकलित करू शकते आणि अलार्मचे निरीक्षण करू शकते. पेंटिंग उत्पादन लाइनमध्ये सिंगल-कॉलम कंट्रोल ही सर्वात सामान्यतः वापरली जाणारी नियंत्रण पद्धत आहे. प्रत्येक प्रक्रिया एका स्तंभात नियंत्रित केली जाते आणि उपकरणाजवळ इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्स (कॅबिनेट) सेट केला जातो. त्याची कमी किंमत, अंतर्ज्ञानी ऑपरेशन आणि सोयीस्कर देखभाल आहे.
7) निलंबन कन्व्हेयर चेन
सस्पेंशन कन्व्हेयर ही औद्योगिक असेंब्ली लाइन आणि पेंटिंग लाइनची संदेशवाहक प्रणाली आहे. संचय प्रकार सस्पेंशन कन्व्हेयरचा वापर स्टोरेज शेल्फसाठी L=10-14M आणि विशेष-आकाराच्या स्ट्रीट लॅम्प ॲलॉय स्टील पाईप पेंटिंग लाइनसाठी केला जातो. वर्कपीस एका विशेष हॅन्गरवर (500-600KG लोड-असर क्षमतेसह) फडकवले जाते आणि आत आणि बाहेर मतदान सुरळीत होते. कामाच्या निर्देशांनुसार विद्युत नियंत्रणाद्वारे मतदान उघडले आणि बंद केले जाते, जे प्रत्येक प्रोसेसिंग स्टेशनमध्ये वर्कपीसच्या स्वयंचलित वाहतुकीची पूर्तता करते आणि मजबूत कूलिंग रूम आणि अनलोडिंग क्षेत्रामध्ये समांतर जमा आणि थंड होते. एक हँगर ओळख आणि ट्रॅक्शन अलार्म शटडाउन डिव्हाइस मजबूत कूलिंग एरियामध्ये सेट केले आहे.
3. स्प्रे बंदूक
4. पेंट करा
पेंट ही वस्तूच्या पृष्ठभागाचे संरक्षण आणि सजावट करण्यासाठी वापरली जाणारी सामग्री आहे. विशिष्ट फंक्शन्स आणि मजबूत आसंजन असलेल्या सतत कोटिंग फिल्म तयार करण्यासाठी ते ऑब्जेक्टच्या पृष्ठभागावर लागू केले जाते, ज्याचा वापर ऑब्जेक्टचे संरक्षण आणि सजावट करण्यासाठी केला जातो. पेंटची भूमिका संरक्षण, सजावट आणि विशेष कार्ये (गंज विरोधी, अलगाव, चिन्हांकन, प्रतिबिंब, चालकता इ.) आहे.
四、मूलभूत प्रक्रिया प्रवाह
वेगवेगळ्या लक्ष्यांसाठी कोटिंग प्रक्रिया आणि कार्यपद्धती भिन्न आहेत. संपूर्ण प्रक्रिया स्पष्ट करण्यासाठी आम्ही सामान्य प्लास्टिक भाग कोटिंग प्रक्रिया उदाहरण म्हणून घेतो:
1. पूर्व-उपचार प्रक्रिया
कोटिंगच्या आवश्यकतेसाठी योग्य एक चांगला आधार प्रदान करण्यासाठी आणि कोटिंगमध्ये चांगले गंजरोधक आणि सजावटीचे गुणधर्म आहेत याची खात्री करण्यासाठी, वस्तूच्या पृष्ठभागाशी संलग्न असलेल्या विविध परदेशी वस्तूंवर कोटिंग करण्यापूर्वी उपचार करणे आवश्यक आहे. लोक अशा प्रकारे केलेल्या कामाला प्री-कोटिंग (पृष्ठभाग) उपचार म्हणून संबोधतात. हे मुख्यतः सामग्रीवरील प्रदूषक काढून टाकण्यासाठी किंवा कोटिंग फिल्मचे आसंजन वाढविण्यासाठी सामग्रीच्या पृष्ठभागावर खडबडीत करण्यासाठी वापरले जाते.
प्री-डिग्रेझिंग: मुख्य कार्य म्हणजे प्लास्टिकच्या भागांच्या पृष्ठभागाचे अंशतः पूर्व-डिग्रीझ करणे.
मुख्य degreasing: स्वच्छता एजंट प्लास्टिक भाग पृष्ठभाग degreas.
पाण्याने धुणे: भागांच्या पृष्ठभागावर उरलेले रासायनिक अभिकर्मक स्वच्छ धुण्यासाठी नळाच्या स्वच्छ पाण्याचा वापर करा. दोन पाणी धुणे, पाण्याचे तापमान आरटी, स्प्रे दाब 0.06-0.12Mpa आहे. शुद्ध पाण्याने धुणे, भागांची पृष्ठभाग पूर्णपणे स्वच्छ करण्यासाठी ताजे डीआयोनाइज्ड पाणी वापरा (डीआयनीकृत पाण्याची शुद्धता ही चालकता ≤10μm/cm आहे).
हवा वाहण्याचे क्षेत्र: पाण्याच्या वॉशिंग चॅनेलमध्ये शुद्ध पाण्याने धुतल्यानंतर हवेच्या वाहिनीचा वापर जोरदार वाऱ्यासह भागांच्या पृष्ठभागावर उरलेले पाण्याचे थेंब उडवण्यासाठी केला जातो. तथापि, कधीकधी उत्पादनाची रचना आणि इतर कारणांमुळे, भागांच्या काही भागांमधील पाण्याचे थेंब पूर्णपणे उडून जाऊ शकत नाहीत आणि कोरडे क्षेत्र पाण्याचे थेंब सुकवू शकत नाही, ज्यामुळे भागांच्या पृष्ठभागावर पाणी साठते आणि उत्पादनाच्या फवारणीवर परिणाम होतो. म्हणून, ज्योत उपचारानंतर वर्कपीसची पृष्ठभाग तपासणे आवश्यक आहे. जेव्हा वरील परिस्थिती उद्भवते, तेव्हा बम्परची पृष्ठभाग पुसणे आवश्यक आहे.
वाळवणे: उत्पादन कोरडे होण्याची वेळ 20 मिनिटे आहे. वाळवण्याच्या वाहिनीतील तापमान सेट मूल्यापर्यंत पोहोचण्यासाठी ओव्हन वायूचा वापर करते. जेव्हा धुतलेले आणि वाळलेले उत्पादने ओव्हन चॅनेलमधून जातात तेव्हा ओव्हन चॅनेलमधील गरम हवा उत्पादनांच्या पृष्ठभागावरील ओलावा सुकवते. बेकिंग तपमानाच्या सेटिंगमध्ये केवळ उत्पादनांच्या पृष्ठभागावरील आर्द्रतेचे बाष्पीभवनच नाही तर विविध उत्पादनांची उष्णता प्रतिरोधक क्षमता देखील लक्षात घेतली पाहिजे. सध्या, दुसऱ्या मॅन्युफॅक्चरिंग प्लांटची कोटिंग लाइन मुख्यतः PP मटेरियलपासून बनलेली आहे, त्यामुळे सेट तापमान 95±5℃ आहे.
फ्लेम ट्रीटमेंट: प्लॅस्टिकच्या पृष्ठभागाचे ऑक्सिडायझेशन करण्यासाठी मजबूत ऑक्सिडायझिंग फ्लेम वापरा, प्लास्टिकच्या सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागाच्या पृष्ठभागाचा ताण वाढवा, जेणेकरून पेंटचा चिकटपणा सुधारण्यासाठी पेंट सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागाशी अधिक चांगले जोडू शकेल.
प्राइमर: प्राइमरचे वेगवेगळे उद्देश आहेत आणि त्याचे अनेक प्रकार आहेत. हे बाहेरून पाहता येत नसले तरी त्याचा मोठा प्रभाव पडतो. त्याची कार्ये खालीलप्रमाणे आहेत: चिकटपणा वाढवणे, रंगाचा फरक कमी करणे आणि वर्कपीसवर दोषपूर्ण डाग मास्क करणे
मधला कोटिंग: पेंटिंग केल्यानंतर दिसणारा कोटिंग फिल्मचा रंग, सर्वात महत्वाची गोष्ट म्हणजे लेपित वस्तू सुंदर बनवणे किंवा चांगले भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म असणे.
टॉप लेप: टॉप कोटिंग हे कोटिंग प्रक्रियेतील कोटिंगचा शेवटचा थर आहे, त्याचा उद्देश कोटिंग फिल्मला उच्च तकाकी देणे आणि लेपित वस्तूचे संरक्षण करण्यासाठी चांगले भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म देणे आहे.
五、कॉस्मेटिक पॅकेजिंग क्षेत्रातील अर्ज
कोटिंग प्रक्रिया कॉस्मेटिक पॅकेजिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते आणि विविध लिपस्टिक किट्सचा बाह्य घटक आहे,काचेच्या बाटल्या, पंप हेड, बाटलीच्या टोप्या इ.
मुख्य रंग प्रक्रियांपैकी एक
पोस्ट वेळ: जून-20-2024