नळी, एक सोयीस्कर आणि किफायतशीर पॅकेजिंग साहित्य, दैनंदिन रसायनांच्या क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते आणि खूप लोकप्रिय आहे. चांगली रबरी नळी केवळ सामग्रीचे संरक्षण करू शकत नाही, परंतु उत्पादन पातळी देखील सुधारू शकते, अशा प्रकारे दैनंदिन रासायनिक कंपन्यांसाठी अधिक ग्राहक जिंकतात. तर, रोजच्या रासायनिक कंपन्यांसाठी, कसे निवडावेउच्च दर्जाचे प्लास्टिक नळीत्यांच्या उत्पादनांसाठी योग्य आहेत?
होसेसची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी सामग्रीची निवड आणि गुणवत्ता ही गुरुकिल्ली आहे, ज्यामुळे होसेसच्या प्रक्रियेवर आणि अंतिम वापरावर थेट परिणाम होईल. प्लास्टिकच्या होसेसच्या सामग्रीमध्ये पॉलिथिलीन (ट्यूब बॉडी आणि ट्यूब हेडसाठी), पॉलीप्रॉपिलीन (ट्यूब कव्हर), मास्टरबॅच, बॅरियर राळ, प्रिंटिंग इंक, वार्निश इत्यादींचा समावेश आहे. त्यामुळे, कोणत्याही सामग्रीची निवड थेट नळीच्या गुणवत्तेवर परिणाम करेल. तथापि, सामग्रीची निवड देखील स्वच्छता आवश्यकता, अडथळे गुणधर्म (ऑक्सिजन, पाण्याची वाफ, सुगंध संरक्षण इ.) आणि रासायनिक प्रतिकार यांसारख्या घटकांवर अवलंबून असते.
पाईप्सची निवड: प्रथम, वापरलेली सामग्री संबंधित स्वच्छता मानकांची पूर्तता करणे आवश्यक आहे आणि जड धातू आणि फ्लोरोसेंट एजंट्स सारखे हानिकारक पदार्थ निर्धारित मर्यादेत नियंत्रित केले पाहिजेत. उदाहरणार्थ, युनायटेड स्टेट्समध्ये निर्यात केलेल्या होसेससाठी, वापरलेले पॉलिथिलीन (पीई) आणि पॉलीप्रॉपिलीन (पीपी) यूएस अन्न आणि औषध प्रशासन (एफडीए) मानक 21CFR117.1520 पूर्ण करणे आवश्यक आहे.
सामग्रीचे अडथळे गुणधर्म: जर दैनंदिन रासायनिक कंपन्यांच्या पॅकेजिंगमधील सामग्री काही उत्पादने ऑक्सिजनसाठी विशेषतः संवेदनशील असेल (जसे की काही पांढरे करणारे सौंदर्यप्रसाधने) किंवा सुगंध अतिशय अस्थिर असेल (जसे की आवश्यक तेले किंवा काही तेले, ऍसिड, क्षार आणि इतर संक्षारक रसायने), पाच-थर सह-एक्सट्रुडेड ट्यूब यावेळी वापरल्या पाहिजेत. कारण पाच-लेयर को-एक्सट्रुडेड ट्यूबची ऑक्सिजन पारगम्यता (पॉलीथिलीन/ॲडेसिव्ह राळ/ईव्हीओएच/ॲडेसिव्ह राळ/पॉलीथिलीन) 0.2-1.2 युनिट्स आहे, तर सामान्य पॉलिथिलीन सिंगल-लेयर ट्यूबची ऑक्सिजन पारगम्यता 150-30 युनिट्स आहे. ठराविक कालावधीत, इथेनॉल असलेल्या को-एक्सट्रुडेड ट्यूबचे वजन कमी होण्याचे प्रमाण सिंगल-लेयर ट्यूबच्या तुलनेत अनेक डझन पट कमी असते. याव्यतिरिक्त, EVOH एक इथिलीन-विनाइल अल्कोहोल कॉपॉलिमर आहे ज्यामध्ये उत्कृष्ट अडथळा गुणधर्म आणि सुगंध धारणा आहे (जेव्हा जाडी 15-20 मायक्रॉन असते तेव्हा सर्वोत्तम प्रभाव प्राप्त होतो).
सामग्रीची कडकपणा: दैनिक रासायनिक कंपन्यांना होसेसच्या कडकपणासाठी वेगवेगळ्या आवश्यकता असतात, मग इच्छित कडकपणा कसा मिळवायचा? नळीमध्ये सामान्यतः वापरले जाणारे पॉलीथिलीन हे प्रामुख्याने कमी-घनतेचे पॉलीथिलीन, उच्च-घनतेचे पॉलीथिलीन आणि रेखीय कमी-घनतेचे पॉलीथिलीन असते. त्यापैकी, कमी-घनतेच्या पॉलीथिलीनपेक्षा उच्च-घनतेच्या पॉलीथिलीनची कडकपणा चांगली आहे, म्हणून उच्च-घनतेच्या पॉलीथिलीन/लो-डेन्सिटी पॉलीथिलीनचे प्रमाण समायोजित करून इच्छित कडकपणा मिळवता येतो.
सामग्रीचा रासायनिक प्रतिकार: उच्च-घनतेच्या पॉलिथिलीनमध्ये कमी-घनतेच्या पॉलीथिलीनपेक्षा चांगला रासायनिक प्रतिकार असतो.
सामग्रीचा हवामानाचा प्रतिकार: होसेसच्या अल्पकालीन किंवा दीर्घकालीन कार्यप्रदर्शनावर नियंत्रण ठेवण्यासाठी, दिसणे, दाब प्रतिरोध/ड्रॉप कार्यप्रदर्शन, सीलिंग ताकद, पर्यावरणीय ताण क्रॅकिंग प्रतिरोध (ESCR मूल्य), सुगंध आणि सक्रिय घटकांचे नुकसान यासारख्या घटकांची आवश्यकता असते. मानले जावे.
मास्टरबॅचची निवड: होसेसच्या गुणवत्ता नियंत्रणामध्ये मास्टरबॅच महत्त्वाची भूमिका बजावते. त्यामुळे, मास्टरबॅचची निवड करताना, वापरकर्त्या कंपन्यांनी त्यात चांगली पसरण्याची क्षमता, गाळण्याची प्रक्रिया आणि थर्मल स्थिरता, हवामान प्रतिरोध आणि उत्पादन प्रतिरोधकता आहे का याचा विचार केला पाहिजे. त्यापैकी, होसेसच्या वापरादरम्यान मास्टरबॅचचे उत्पादन प्रतिरोध विशेषतः महत्वाचे आहे. जर मास्टरबॅच त्यात असलेल्या उत्पादनाशी विसंगत असेल तर, मास्टरबॅचचा रंग उत्पादनामध्ये स्थलांतरित होईल आणि त्याचे परिणाम खूप गंभीर असतील. म्हणून, दैनंदिन रासायनिक कंपन्यांनी नवीन उत्पादने आणि होसेसची स्थिरता तपासली पाहिजे (निर्दिष्ट परिस्थितीत प्रवेगक चाचण्या).
वार्निशचे प्रकार आणि त्यांची संबंधित वैशिष्ट्ये: होसेससाठी वापरण्यात येणारे वार्निश यूव्ही प्रकार आणि उष्णता वाढवण्याच्या प्रकारात विभागले गेले आहे, जे चमकदार पृष्ठभाग आणि मॅट पृष्ठभागामध्ये विभागले जाऊ शकते. वार्निश केवळ सुंदर व्हिज्युअल इफेक्टच देत नाही तर त्यातील सामग्रीचे रक्षण करते आणि ऑक्सिजन, पाण्याची वाफ आणि सुगंध रोखण्याचा विशिष्ट प्रभाव असतो. साधारणपणे बोलायचे झाल्यास, हीट ड्रायिंग टाईप वार्निश नंतरच्या हॉट स्टॅम्पिंग आणि सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंगमध्ये चांगले चिकटते, तर यूव्ही वार्निशमध्ये चांगले चमक असते. दैनिक रासायनिक कंपन्या त्यांच्या उत्पादनांच्या वैशिष्ट्यांनुसार योग्य वार्निश निवडू शकतात. याव्यतिरिक्त, बरे केलेल्या वार्निशमध्ये चांगले चिकटलेले असावे, खड्डे न लावता गुळगुळीत पृष्ठभाग, फोल्डिंग प्रतिरोधकता, पोशाख प्रतिरोधकता, गंज प्रतिरोधकता आणि स्टोरेज दरम्यान कोणतेही विकृतीकरण नसावे.
ट्यूब बॉडी/ट्यूब हेडसाठी आवश्यकता:
1. ट्यूब बॉडीची पृष्ठभाग गुळगुळीत असावी, रेषा, ओरखडे, ताण किंवा संकोचन विकृतीशिवाय. ट्यूब बॉडी सरळ असावी आणि वाकलेली नसावी. नळीच्या भिंतीची जाडी एकसमान असावी. ट्यूबच्या भिंतीची जाडी, नळीची लांबी आणि व्यास सहिष्णुता निर्दिष्ट श्रेणीमध्ये असावी;
2. नळीचे नळीचे डोके आणि नळीचे शरीर घट्टपणे जोडलेले असावे, कनेक्शन लाइन व्यवस्थित आणि सुंदर असावी आणि रुंदी एकसारखी असावी. कनेक्शन नंतर ट्यूब डोके तिरपे केले जाऊ नये;
3. ट्यूब हेड आणि ट्यूब कव्हर चांगले जुळले पाहिजे, सहजतेने आत आणि बाहेर स्क्रू केले पाहिजे आणि निर्दिष्ट टॉर्क श्रेणीमध्ये कोणतेही घसरले जाऊ नये आणि ट्यूब आणि कव्हरमध्ये पाणी किंवा हवा गळती नसावी;
मुद्रण आवश्यकता: होज प्रोसेसिंगमध्ये सहसा लिथोग्राफिक ऑफसेट प्रिंटिंग (ऑफसेट) वापरली जाते आणि बहुतेक शाई यूव्ही-वाळलेली असते, ज्याला सामान्यत: मजबूत चिकटणे आणि विकृत होण्यास प्रतिकार आवश्यक असतो. छपाईचा रंग निर्दिष्ट खोलीच्या श्रेणीमध्ये असावा, ओव्हरप्रिंटची स्थिती अचूक असावी, विचलन 0.2 मिमीच्या आत असावे आणि फॉन्ट पूर्ण आणि स्पष्ट असावा.
प्लास्टिक कॅप्ससाठी आवश्यकता: प्लास्टिकच्या टोप्या सहसा पॉलीप्रॉपिलीन (PP) इंजेक्शन मोल्डिंगपासून बनवल्या जातात. उच्च-गुणवत्तेच्या प्लास्टिक कॅप्समध्ये स्पष्ट संकोचन रेषा आणि फ्लॅशिंग, गुळगुळीत साच्याच्या रेषा, अचूक परिमाण आणि ट्यूब हेडसह गुळगुळीत फिट नसावे. सामान्य वापरादरम्यान त्यांना ठिसूळ क्रॅक किंवा क्रॅकसारखे संरचनात्मक नुकसान होऊ नये. उदाहरणार्थ, ओपनिंग फोर्स मर्यादेत असताना, फ्लिप कॅप तुटल्याशिवाय 300 पेक्षा जास्त पट सहन करण्यास सक्षम असावी.
माझा विश्वास आहे की वरील पैलूंपासून सुरुवात करून, बहुतेक दैनंदिन रासायनिक कंपन्या उच्च-गुणवत्तेची नळी पॅकेजिंग उत्पादने निवडण्यास सक्षम असावीत.
पोस्ट वेळ: जुलै-12-2024