प्लास्टिकच्या बाटल्या, काचेच्या बाटल्या, लिपस्टिक ट्यूब, एअर कुशन बॉक्स आणि इतर पॅकेजिंग मटेरियलचे सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग यासारख्या कॉस्मेटिक पॅकेजिंग मटेरियलच्या पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रियेचा सुंदर परिणाम होतो, परंतु अनेकदा पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेत काही दोष असतात जसे की रंगाचा फरक. , शाईची कमतरता आणि गळती.ही सिल्क स्क्रीन उत्पादने प्रभावीपणे कशी शोधायची?आज, आम्ही उत्पादनाच्या गुणवत्तेचे वर्णन आणि पॅकेजिंग मटेरियल सिल्क स्क्रीन प्रक्रियेच्या पारंपारिक शोध पद्धती सामायिक करू.हा लेख संकलित केला आहेशांघाय इंद्रधनुष्य पॅकेज
01 सिल्क स्क्रीनचे वातावरण शोधणे
1. ल्युमिनोसिटी: 200-300LX (750MM अंतरासह 40W फ्लूरोसंट दिव्याच्या समतुल्य)
2. तपासणी करण्यासाठी उत्पादनाची पृष्ठभाग सुमारे 10 सेकंदांसाठी (खालील आकृतीत दर्शविल्याप्रमाणे) निरीक्षकाच्या दृश्य दिशेपासून 45° आहे.
3. इन्स्पेक्टरची दृश्य दिशा आणि तपासणी करायच्या उत्पादनाच्या पृष्ठभागामधील अंतर खालीलप्रमाणे आहे:
ग्रेड A पृष्ठभाग (बाह्य पृष्ठभाग जे थेट पाहिले जाऊ शकते): 400MM
वर्ग ब पृष्ठभाग (अस्पष्ट बाह्य): 500MM
ग्रेड C पृष्ठभाग (आंतरिक आणि बाह्य पृष्ठभाग जे पाहणे कठीण आहे): 800MM
02 सिल्क स्क्रीनचे सामान्य दोष
1. विदेशी पदार्थ: सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंगनंतर, कोटिंग फिल्म धूळ, स्पॉट किंवा फिलीफॉर्म फॉरेन मॅटरसह जोडली जाते.
2. उघडलेली पार्श्वभूमी: स्क्रीनच्या स्थानावरील पातळ स्क्रीनमुळे, पार्श्वभूमीचा रंग उघड होतो.
3. गहाळ छपाई: स्क्रीन प्रिंटिंग स्थिती गाठलेली नाही हे आवश्यक आहे.
4. अस्पष्ट/तुटलेली वायर;खराब सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंगचा परिणाम सिल्क स्क्रीन रेषा आणि नमुन्यांची असमान जाडी, अस्पष्ट आणि असंबद्ध वर्ण रेषा मध्ये होतो.
5. सिल्क स्क्रीनची असमान जाडी: सिल्क स्क्रीनच्या अयोग्य ऑपरेशनमुळे, डॉट लाइन किंवा पॅटर्नच्या सिल्क स्क्रीन लेयरची जाडी असमान आहे.
6. चुकीचे संरेखन: चुकीच्या स्क्रीन प्रिंटिंग स्थितीमुळे स्क्रीन प्रिंटिंग स्थिती ऑफसेट आहे.
7. खराब आसंजन: सिल्क स्क्रीन कोटिंगचे आसंजन पुरेसे नाही, आणि ते 3M चिकटवता टेपने पेस्ट केले जाऊ शकते.
8. पिनहोल: पिनहोलसारखे छिद्र चित्रपटाच्या पृष्ठभागावर दिसू शकतात.
9. स्क्रॅच/स्क्रॅच: सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंगनंतर खराब संरक्षणामुळे
10. हीदर/डाग: रेशीम स्क्रीनच्या पृष्ठभागावर नॉन-सिल्क स्क्रीन रंग जोडलेला असतो.
11. रंग फरक: मानक रंग प्लेट पासून विचलन.
03. सिल्क स्क्रीन विश्वसनीयता चाचणी पद्धत
आम्ही खालील 15 चाचणी पद्धती प्रदान करतो आणि प्रत्येक ब्रँड वापरकर्ता त्यांच्या स्वतःच्या एंटरप्राइझच्या गरजेनुसार चाचणी करू शकतो.
1. उच्च तापमान स्टोरेज चाचणी
स्टोरेज तापमान: +66 ° से
स्टोरेज वेळ: 48 तास
स्वीकृती मानक: भट्टीतून नमुना 2 तास खोलीच्या तपमानावर ठेवल्यानंतर मुद्रण पृष्ठभाग सुरकुत्या, फोड, क्रॅक, सोलणे आणि रंग आणि चमक यांच्यात कोणतेही स्पष्ट बदल नसावे.
2. कमी तापमान चाचणी
स्टोरेज तापमान: - 40 ° से
स्टोरेज वेळ: 48 तास
स्वीकृती मानक: भट्टीतून नमुना 2 तास खोलीच्या तपमानावर ठेवल्यानंतर मुद्रण पृष्ठभाग सुरकुत्या, फोड, क्रॅक, सोलणे आणि रंग आणि चमक यांच्यात कोणतेही स्पष्ट बदल नसावे.
3. उच्च तापमान आणि आर्द्रता साठवण चाचणी
स्टोरेज तापमान/आर्द्रता:+66°C/85%
स्टोरेज वेळ: 96 तास
स्वीकृती मानक: भट्टीतून नमुना 2 तास खोलीच्या तपमानावर ठेवल्यानंतर मुद्रण पृष्ठभाग सुरकुत्या, फोड, क्रॅक, सोलणे आणि रंग आणि चमक यांच्यात कोणतेही स्पष्ट बदल नसावे.
4. थर्मल शॉक चाचणी
स्टोरेज तापमान: - 40 ° C/+66 ° C
सायकलचे वर्णन: – ४०°C~+६६°C हे एक चक्र आहे आणि तापमानांमधील रूपांतरण वेळ ५ मिनिटांपेक्षा जास्त नसावा, एकूण १२ चक्रे
स्वीकृती मानक: भट्टीतून बाहेर काढल्यानंतर नमुना प्लेट खोलीच्या तपमानावर 2 तास ठेवल्यानंतर, भाग आणि छपाईच्या पृष्ठभागावर सुरकुत्या, बबल, क्रॅक, सोलणे आणि रंगात कोणताही स्पष्ट बदल नाही हे तपासा. आणि चमक
5. सिल्क/पॅड प्रिंटिंग आसंजन चाचणी
चाचणी उद्देश: रेशीम/पॅड प्रिंटिंग पेंटच्या चिकटपणाचे मूल्यांकन करणे
चाचणी साधन: 1. 3M600 पारदर्शक टेप किंवा 5.3N/18mm पेक्षा जास्त स्निग्धता असलेली पारदर्शक टेप
चाचणी पद्धत: 3M600 पारदर्शक टेप मुद्रित फॉन्टवर किंवा चाचणीच्या नमुन्याच्या पॅटर्नवर चिकटवा, गुणवत्तेच्या सिक्स सिग्मा सिद्धांतावर आधारित हाताने चपटा दाबा, नंतर टेपचा शेवट चाचणी पृष्ठभागापासून 90 अंशांवर ओढा आणि त्वरीत टेपचा समान भाग तीन वेळा फाडून टाका
स्वीकृती मानक: पृष्ठभाग, सिल्क/पॅड प्रिंटिंग फॉन्ट किंवा नमुना सोलल्याशिवाय स्पष्ट आणि सुवाच्य असावा
6. घर्षण चाचणी
चाचणीचा उद्देश: लेपित पृष्ठभागावर पेंट आणि सिल्क/पॅड प्रिंटिंग पेंटच्या चिकटपणाचे मूल्यांकन करणे
चाचणी उपकरणे: इरेजर
चाचणी पद्धत: चाचणीचा तुकडा दुरुस्त करा आणि 500G च्या उभ्या शक्तीने आणि 15MM च्या स्ट्रोकने तो मागे-पुढे घासून घ्या.प्रत्येक स्ट्रोक एकदा सिल्क/पॅड प्रिंटिंग फॉन्ट किंवा पॅटर्न, सतत घर्षण 50 वेळा
स्वीकृती मानक: पृष्ठभाग दृश्यमानपणे पाहिला जाईल, परिधान दृश्यमान होणार नाही आणि रेशीम/पॅड प्रिंटिंग सुवाच्य असेल
7. सॉल्व्हेंट प्रतिरोध चाचणी
(1) आयसोप्रोपाइल अल्कोहोल चाचणी
नमुना फवारणीच्या पृष्ठभागावर किंवा रेशीम/पॅड प्रिंटिंग पृष्ठभागावर 1 मिली आयसोप्रोपॅनॉल द्रावण टाका.10 मिनिटांनंतर, आयसोप्रोपॅनॉल द्रावण पांढऱ्या कापडाने वाळवा
(2) अल्कोहोल प्रतिरोधक चाचणी
चाचणी पद्धत: कॉटन बॉल किंवा पांढऱ्या कापडाने 99% अल्कोहोल सोल्यूशन भिजवा आणि नंतर 1 किलोच्या दाबाने आणि प्रति एक फेरीच्या गतीने नमुन्याच्या छापील फॉन्ट आणि पॅटर्नच्या त्याच स्थितीत 20 वेळा पुसून टाका. दुसरा
स्वीकृती मानक: पुसल्यानंतर, नमुन्याच्या पृष्ठभागावर छापलेले शब्द किंवा नमुने स्पष्टपणे दृश्यमान असतील आणि रंग कमी किंवा फिकट होणार नाही.
8. अंगठ्याची चाचणी
अटी: 5 पीसी पेक्षा जास्त.चाचणी नमुने
चाचणी प्रक्रिया: नमुना घ्या, तो तुमच्या अंगठ्याने छापलेल्या चित्रावर ठेवा आणि 3+0.5/-0KGF च्या जोराने 15 वेळा पुढे-मागे घासून घ्या.
प्रयोगाचा निर्णय: उत्पादनाचा मुद्रित पॅटर्न निक/तोडला जाऊ शकत नाही/शाईचे आसंजन खराब आहे, अन्यथा ते अयोग्य आहे.
9. 75% अल्कोहोल चाचणी
अटी: 5PCS पेक्षा जास्त चाचणी नमुने, पांढरे कापसाचे कापड, 75% अल्कोहोल, 1.5+0.5/- 0KGF
चाचणी प्रक्रिया: 1.5KGF टूलचा तळ पांढऱ्या सुती कापसाच्या सहाय्याने बांधा, ते 75% अल्कोहोलमध्ये बुडवा आणि नंतर पांढऱ्या सूती कापसाचे कापड वापरून छापील नमुना (सुमारे 15SEC) वर 30 फेरी काढा.
प्रायोगिक निर्णय: उत्पादनाच्या मुद्रित पॅटर्नमध्ये पडू नये/अंतर आणि तुटलेल्या रेषा नसतील/शाईचे खराब आसंजन, इ. रंग हलका असण्याची परवानगी आहे, परंतु मुद्रित नमुना स्पष्ट आणि अस्पष्ट असावा, अन्यथा तो अयोग्य आहे. .
10. 95% अल्कोहोल चाचणी
अटी: 5PCS पेक्षा जास्त चाचणी नमुने तयार करणे, पांढरे कापसाचे कापड, 95% अल्कोहोल, 1.5+0.5/- 0KGF
चाचणी प्रक्रिया: 1.5KGF टूलचा तळ पांढऱ्या सुती कापसाच्या सहाय्याने बांधा, ते 95% अल्कोहोलमध्ये बुडवा, आणि नंतर पांढर्या सूती कापसाचे कापड वापरून छापील नमुना (सुमारे 15SEC) वर 30 फेरी काढा.
प्रायोगिक निर्णय: उत्पादनाच्या मुद्रित पॅटर्नमध्ये पडू नये/अंतर आणि तुटलेल्या रेषा नसतील/शाईचे खराब आसंजन, इ. रंग हलका असण्याची परवानगी आहे, परंतु मुद्रित नमुना स्पष्ट आणि अस्पष्ट असावा, अन्यथा तो अयोग्य आहे. .
11. 810 टेप चाचणी
अटी: 5 पीसी पेक्षा जास्त.चाचणी नमुने, 810 टेप
चाचणी प्रक्रिया: स्क्रीन प्रिंटिंगवर 810 चिकट टेप पूर्णपणे चिकटवा, नंतर 45 अंश कोनात टेप पटकन खेचा आणि सतत तीन वेळा मोजा.
प्रयोगाचा निर्णय: उत्पादनाचा मुद्रित नमुना चिपकलेला/तुटलेला नसावा.
12. 3M600 टेप चाचणी
अटी: 5 पीसी पेक्षा जास्त.चाचणी नमुने, 250 टेप
प्रयोग प्रक्रिया: स्क्रीन प्रिंटिंगला 3M600 टेप पूर्णपणे चिकटवा आणि टेपला 45 अंशाच्या कोनात पटकन खेचा.फक्त एक चाचणी आवश्यक आहे.
प्रयोगाचा निर्णय: उत्पादनाचा मुद्रित नमुना चिपकलेला/तुटलेला नसावा.
13. 250 टेप चाचणी
अटी: 5 पीसी पेक्षा जास्त.चाचणी नमुने, 250 टेप
चाचणी प्रक्रिया: स्क्रीन प्रिंटिंगला 250 चिकट टेप पूर्णपणे चिकटवा, 45 अंशाच्या कोनात टेप पटकन खेचा आणि सलग तीन वेळा चालवा.
प्रयोगाचा निर्णय: उत्पादनाचा मुद्रित नमुना चिपकलेला/तुटलेला नसावा.
14. गॅसोलीन पुसण्याची चाचणी
अटी: 5PCS वरील चाचणी नमुने तयार करणे, पांढरे कापसाचे कापड, गॅसोलीन मिश्रण (पेट्रोल: 75% अल्कोहोल = 1:1), 1.5+0.5/- 0KGF
चाचणी प्रक्रिया: 1.5KGF टूलचा तळ पांढऱ्या कापसाच्या कापसाच्या सहाय्याने बांधा, ते गॅसोलीनच्या मिश्रणात बुडवा आणि नंतर 30 वेळा (सुमारे 15 एसईसी) छापील पॅटर्नवर मागे जा.
प्रायोगिक निर्णय: उत्पादनाचा मुद्रित पॅटर्न घसरण्यापासून मुक्त असेल/खोच/तुटलेली रेषा/खराब शाई चिकटू नये, आणि रंग फिकट होऊ दिला जाऊ शकतो, परंतु छापलेला नमुना स्पष्ट आणि अस्पष्ट असावा, अन्यथा तो अयोग्य आहे.
15. एन-हेक्सेन रबिंग चाचणी
अटी: 5PCS वरील चाचणी नमुने तयार करणे, पांढरे कापसाचे कापड, एन-हेक्सेन, 1.5+0.5/- 0KGF
चाचणी प्रक्रिया: 1.5KGF टूलचा तळ पांढऱ्या सुती कापसाच्या सहाय्याने बांधा, एन-हेक्सेन सोल्युशनमध्ये बुडवा आणि नंतर 30 वेळा (सुमारे 15 SEC) छापील नमुना वर मागे जा.
प्रायोगिक निर्णय: उत्पादनाचा मुद्रित पॅटर्न घसरण्यापासून मुक्त असेल/खोच/तुटलेली रेषा/खराब शाई चिकटू नये, आणि रंग फिकट होऊ दिला जाऊ शकतो, परंतु छापलेला नमुना स्पष्ट आणि अस्पष्ट असावा, अन्यथा तो अयोग्य आहे.
शांघाय इंद्रधनुष्य औद्योगिक सह., लिकॉस्मेटिक पॅकेजिंगसाठी वन-स्टॉप सोल्यूशन प्रदान करते.
तुम्हाला आमची उत्पादने आवडत असल्यास, तुम्ही आमच्याशी संपर्क साधू शकता, वेबसाइट:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-14-2022